Les sangles et les sandow sont des accessoires indispensables dans de nombreux domaines, tels que le transport, la construction ou le sport. Mais comment sont-ils fabriqués ?
Les matériaux utilisés pour la réalisation des sangles et sandow
Le choix des matériaux est crucial pour garantir la qualité et la durabilité des sangles et sandow. On distingue généralement deux types de composants :
- L’âme en caoutchouc ou polymère en multi filaments : elle assure l’élasticité et la résistance à la traction du câble élastique. Les sandow sont souvent dotés d’une âme en caoutchouc naturel ou synthétique, tandis que les sangles peuvent être constituées de divers polymères, tels que le polyester ou le polypropylène.
- La gaine tressée : elle protège l’âme élastique et assure la résistance aux frottements, aux rayons UV et aux intempéries. La gaine peut être réalisée en fibres naturelles (comme le coton) ou en fibres synthétiques (comme le nylon ou le polyester).
Choix de l’âme en fonction de l’utilisation
Il est essentiel de choisir le bon type d’âme en fonction de l’utilisation prévue pour la sangle ou le sandow. Par exemple, une âme en caoutchouc naturel sera privilégiée pour les applications nécessitant une grande élasticité et une résistance à la traction élevée, comme l’arrimage de charges lors du transport.
À l’inverse, une âme en polymère synthétique sera plus adaptée pour des utilisations moins intensives, comme la fixation d’objets légers.
Le processus de fabrication des sangles et sandow
La fabrication des sangles et des sandows se déroule en plusieurs étapes :
- Préparation de l’âme : l’âme en caoutchouc ou en polymère est extrudée sous forme de fils continus, qui sont ensuite torsadés et étirés pour obtenir la longueur et l’épaisseur souhaitées.
- Mise en place de la gaine tressée : les fils constituant la gaine sont tissés autour de l’âme selon un motif spécifique, qui peut varier en fonction des propriétés recherchées (résistance, souplesse, adhérence…).
- Coupe et assemblage : le câble élastique obtenu est découpé à la longueur souhaitée, puis les extrémités sont fixées à l’aide de crochets, mousquetons ou autres dispositifs de fixation, selon l’usage prévu.
Contrôle qualité et tests de résistance
Afin de garantir la qualité et la fiabilité des sangles et sandow, des tests de résistance sont réalisés tout au long du processus de fabrication. Ces tests permettent notamment de vérifier :
- La résistance à la traction : le câble élastique est soumis à une force croissante jusqu’à ce qu’il se rompe ou s’allonge de manière permanente.
- La résistance aux chocs : des essais d’impact sont effectués pour s’assurer que le sandow ou la sangle ne se brisent pas lorsqu’ils sont soumis à des chocs répétés.
- La résistance aux intempéries : les matériaux utilisés sont testés pour leur résistance aux UV, à l’eau, aux variations de température et aux agents chimiques.
Les différentes applications des sangles et sandow
Grâce à leur polyvalence, les sangles et sandow sont utilisés dans de nombreux domaines :
- Le transport : ils servent à arrimer et sécuriser les charges sur les camions, les remorques, les bateaux ou les véhicules de loisirs (vélos, kayaks…).
- La construction et le BTP : les sangles et sandow sont employés pour la fixation de matériaux, comme les bâches ou les filets de protection, ainsi que pour l’assemblage de structures temporaires (échafaudages, chapiteaux…).
- Le sport et les loisirs : on retrouve les sangles et sandow dans le matériel de fitness (élastiques de résistance), ainsi que dans les équipements de plein air, comme les tentes ou les hamacs.
- L’industrie et l’agriculture : ils sont utilisés pour le levage, la manutention et la fixation d’objets divers, tels que les machines, les palettes ou les sacs de grain.
Personnalisation des sangles et sandow
Pour répondre aux besoins spécifiques de chaque utilisateur, il est possible de personnaliser les sangles et sandow en termes de dimensions, de couleurs, de motifs ou encore de dispositifs de fixation. Certains fabricants proposent également des solutions sur-mesure, adaptées aux contraintes techniques et aux exigences réglementaires de chaque secteur d’activité.
