La coulée d’aluminium est un procédé industriel qui produit des pièces robustes, légères et utilisées dans divers domaines, notamment l’industrie automobile, l’aérospatiale et la construction.
Vous voulez en savoir plus sur le fonctionnement d’une fonderie d’aluminium ? Vous êtes intéressé par la fabrication d’une pièce en aluminium ?
La préparation du métal
La première étape de la préparation des pièces en aluminium consiste à obtenir le matériau sous forme de lingots. Elles sont ensuite placées dans un four de fusion, chauffées à 700°C jusqu’à ce que le matériau soit liquide et uniforme.
Le métal utilisé pour les pièces doit être de bonne qualité afin que les pièces créées soient solides et durables. Avant que le métal fondu ne soit utilisé dans le procédé de fonderie, il est inspecté pour s’assurer que ses composants correspondent aux besoins du projet et vérifier s’il y a des contaminants présents. Si nécessaire, la composition du métal sera modifiée pour s’assurer qu’il répond aux exigences.
Les différents types de procédés de moulage
Une fois que l’aluminium a été chauffé et vérifié, plusieurs procédures peuvent être utilisées pour le façonner en morceaux. Les plus courantes sont :
- La fonderie sous pression
- La fonderie par gravité en moule métallique
- La fonderie sable
La fonderie sous pression
La technique de coulée sous pression consiste à injecter de l’aluminium liquide dans un moule métallique, également appelé « matrice », en utilisant une force extrême. Cette technique permet de créer des pièces complexes avec des mesures exactes.
Cette procédure est particulièrement avantageuse pour la production en série, car les dépenses sont réduites en raison de la rapidité de la procédure et de la possibilité d’utiliser les matrices plusieurs fois.
La fonderie par gravité en moule métallique
Le processus de coulée du métal à l’aide d’un moule est très similaire à celui de la coulée sous pression sans utiliser de pression ; l’aluminium liquide est simplement versé dans le moule et refroidi jusqu’à ce qu’il se solidifie.
Cette technique est utilisée pour créer des composants d’une épaisseur constante, comme ceux que l’on trouve sur les roues d’une voiture ou sur les éléments d’un avion.
La fonderie sable
Le processus de coulée en sable consiste à fabriquer un moule en sable qui est étroitement emballé autour de la représentation de l’élément à fabriquer. L’aluminium liquide est placé à l’intérieur du moule, et quand il se durcit et se refroidit, le moule est brisé pour enlever la pièce.
Cette méthode est idéale pour la production de pièces en édition limitée ou uniques, car elle permet de fabriquer des formes complexes sans les frais supplémentaires des moules (en savoir plus sur les fonderies sable)
Les finitions et traitements
Après tout ce moulage, ce qui en sort n’est souvent pas le meilleur – il peut avoir des défauts dus à la production de la fonderie. Par conséquent, d’autres améliorations sont nécessaires, comme :
- Élimination des bosses ou des irrégularités sur la surface de la pièce.
- Amélioration de l’apparence de l’article par des moyens abrasifs, mécaniques ou chimiques.
- Utilisation d’un sablageur pour tirer de minuscules particules de matériau abrasif sur une surface afin de la nettoyer et de lui donner un aspect mat cohérent.
En conclusion, pour rendre les composants en aluminium plus robustes et plus durables, une variété de procédés peuvent être utilisés.
- Le processus de traitement thermique implique de chauffer et de refroidir précisément une pièce afin d’améliorer ses performances mécaniques.
- Application d’un revêtement sur la pièce afin de la protéger contre la corrosion ou d’améliorer son aspect extérieur (par exemple, Le traitement de surface est un procédé d’anodisation, de peinture, etc.
Le procédé de fusion de l’aluminium est complexe et difficile, transformant le métal malléable et solide en divers composants. Chaque étape, de la mise en place à la finition et au traitement, nécessite des compétences d’experts et les machines appropriées pour assurer l’exactitude et la cohérence des pièces produites.
